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用( Stereo lithography)激光快速成型技术生产QuickCast模
型 ,使你能快速生产出金属铸件,而不需要像传统方法那样要先生产压
型,因此降低了成本,节约了时间。实践证明QuickCast提供了一种便利
的生产方法,较常规的金属铸造过程,可以节约80%以上的时间。
优点
.取代了传统的依靠压型生产蜡模的方法,不需要制造压型的机械加工
 节约时间
.通过扫描能迅速制造出高精度树脂原型,省去了费钱费时的压型制造
 过程
.1~2天内可获得快速铸造模型,1-4周内可获得高质量的金属铸件(
 具体多少时间取决于铸件的结构)
注:传统的铸造方法至少需要 1~2月时间
应用
.快速 /经济的金属样件制造
.中小批量生产
  快速铸造可以适用各类金属,具有各种不同复杂程度结构和形状的
铸件生产,包括铝合金、不锈钢、工具钢、镁合金、钛合金、铜基、镍
基和钴基合金。
工艺原理图
选择铸厂三维图纸设计 STL 文件制成 SLA 原形
                     
      考虑金属收缩率      考虑并设计制模方位
排除树脂
去除支撑
SLA原形后处理 清洗原形
检查漏洞并封补
压力测试
将SLA原形送到铸厂,设计浇注系统及排气系统
原形制壳(挂浆)焙烧壳体金属浇注去除壳体,
清理铸件铸件检验
三维数模 树脂原型 金属铸件
真空压力浇注系统
自动真空注形机 射 蜡 机 真空陶瓷搅拌机
烧 成 炉 真空金属浇注机 真空金属浇注机
成型过程
原 型 硅橡胶模具 蜡 型
烧 壳 浇 注 清 洗
金属叶轮 铝 铸 件